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  本发明专利技术属于滑阀真空泵技术领域，公开了一种滑阀真空泵，包括进行真空抽气的泵体以及与泵体油气排放口连通的油池箱，泵体的油气排放口上方设有油气分离器，油池箱的排气口连通有辅助油箱，所述辅助油箱的内腔通过上隔板和下隔板分隔成上腔体、中腔体、下腔体三个独立密封的腔体；本发明专利技术具有以下优点：排出的气体只含有少量的油液，有效的减少了油烟油雾对环境的污染。

  滑阀真空泵，是一种变容式气体传输泵，利用滑阀机构来改变吸气腔的容积，抽除一般性气体或含有少量可凝性蒸汽的气体的真空抽气设备之一，真空泵抽速对被抽除气体中含有灰尘和水蒸汽很敏感，滑阀式真空泵大范围的使用在航空航天、生物医药、真空冶金、真空焊接、真空热处理、真空干燥、医药化工、光电子、太阳能光伏等行业。真空泵按真空度可分为：低真空、中真空、高真空、超高真空四大类；在中高真空系列中滑阀真空泵可以单独使用，也可当作罗茨真空泵，油增压泵、油扩散泵的前级泵的使用。目前，现存技术中滑阀真空泵的辅助油箱的内腔设置成一个大通腔，容易让外部雨水进入至腔体内对辅助油箱内的油液造成污染，或者辅助油箱内的油液混入气体中排出，对环境能够造成污染；再者现有的滑阀真空泵的辅助油箱的内腔中通常不具备用于存放污油的储油装置，大多数采用连接一根排污管直接排出辅助油箱的腔体外，排放过程十分不方便，而且易引起污染。

  针对现存技术的不足，本专利技术的目的是提供一种针对由滑阀真空泵向外排出的气体进行净化处理的滑阀真空泵。本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：滑阀真空泵，包括进行真空抽气的泵体以及与泵体油气排放口连通的油池箱，泵体的油气排放口上方设有油气分离器，油池箱的排气口连通有辅助油箱，所述辅助油箱的内腔通过上、下隔板分隔成上、中、下三个独立密封的腔体，上腔体与油池箱的排气口连通，上腔体内设置有油雾净化器，上腔体内的底端设置有排油阀，所述中腔体上分别设置有均与油池箱连通的泵进油管路和泵出油管路，所述辅助油箱通过法兰将上、下箱体拼接而成。通过采用上述技术方案，本专利技术的滑阀真空泵，先通过泵体的油气排放口上方设有油气分离器对排出的气体进行第一次分离，将气体中的含有的油气、水汽、粉尘以及一些微小污染物排向油箱池内，在通过中腔体上设有的与油池箱连通的泵进油管路和泵出油管路的循环作用，将油箱池内含有油气、水汽、粉尘以及一些微小污染物留在中腔体内中；再将经过油气分离器过滤后的气体排向上腔体，通过上腔体内设置的油雾净化器对气体进行第二次过滤处理，使得排出的气体只含有少量的油液，减少了油烟油雾对环境的污染，整个排气过程更加环保干净，同时也减少了油消耗；在辅助油箱内通过上隔板将内腔分隔成上、中两个独立封闭的腔体，使得在实际的工作过程中，由于泵体内的气压较高，会与中腔体内的的气压产生一个压力差，将经泵进油管路进入至中腔体内的油物在气压下沿着内腔壁往上爬升，通过上隔板将上腔体和中腔体完全隔离开来，防止油物沿着内腔壁进一步爬升至上腔体内进而沿着出气口排至空气中，能有效的防止油物的外排，环保效果更好。另外将内腔分隔成上、中两个独立封闭的腔体的好处在于：在冬季的环境下，由于腔体内温度比较高，外部的温度较低，会在排烟管道中的形成冷凝水会倒流至上腔体内，由于上腔体与中腔体完全隔离，冷凝水不会进入至中腔体内，避免了对中腔体内的油液造成污染。本专利技术的进一步设置为：所述上箱体和下箱体的拼接处位于上腔体上，法兰分别与上腔体上的上腔壁和下腔壁连接将上、下箱体拼接在一起，所述上隔板位于法兰的下方，上隔板与下腔壁围成储油腔。通过采用上述技术方案，储油腔的设置便于暂时储放经过油雾分离器过滤气体后留下的一些油气、水汽、粉尘等一些微小污染物，将上隔板位于法兰的下方，即储油腔的底面低于法兰的高度，当需要拆开法兰将上箱体从下箱体上挪开时，储油腔内的污染物不会被一起带出。本专利技术的进一步设置为：所述油雾净化器设置在上腔体的上半部，所述油雾净化器位于法兰的上方。通过采用上述技术方案，即将油雾净化器的设置在靠近排气口的下方，方便气体经过油雾净化器过滤后直接排出腔体外，经过有当需要清洗或者更换油雾净化器时，只需拆开法兰将上箱体从下箱体上挪开，然后对油雾净化器进行清理洗涤或者更换，拆卸以及更换过程更简单、方便。本专利技术的进一步设置为：所述上腔体上的排油阀设置在下腔壁上，排油阀通过连接管与下腔体的内腔连通。通过采用上述技术方案，当储油腔内的污油过多时，只需打开排油阀，将污油通过连接管自动排入至下腔体中，无需经常对上腔体内的污油进行拆开处理，防止储油腔里面由于污油积累过多对整个上腔体的内腔以及内腔中的油雾净化器造成污染。本专利技术的进一步设置为：所述下腔体上设置有油液示位管，所述下腔体上设置有放油阀。通过采用上述技术方案，油液示位管能有效的显示出下腔体内的油液量，当油液量储存较多时，再通过打开放油阀放油液排放出下腔体外。本专利技术的进一步设置为：所述泵进油管路包括设置中腔体内的过滤器以及在中腔体和油池箱之间设有油管，油管的一端口与过滤器连接。通过采用上述技术方案，从油池箱进入至中腔体内的油液先通过过滤器进行过滤，再通过泵出油管路将油循环到油池箱内，使得重新进入油池箱内的油液达到过滤净化的效果。本专利技术的进一步设置为：所述中腔体的外腔壁上可拆卸的设置有清洗窗，清洗窗设置在过滤器的一侧。通过采用上述技术方案，过滤器长时间使用，堆积的污染物较多时，方便通过打开清洗窗对过滤器进行清理洗涤。本专利技术的进一步设置为：所述的泵出油管路为一根直接连通中腔体和油池箱的连通管，所述泵进油管路高于泵出油管路。通过采用上述技术方案，使得中腔体内的储油量与油池箱内的储油量具有等高的油液位。本专利技术的进一步设置为：所述上腔体与油池箱之间通过排气管连接，排气管上设置有单向阀，靠近上腔体一侧的排气管上设置有压力表，所述排气管的与上腔体之间为可拆卸连接。通过采用上述技术方案，单向阀的设置，防止已确定进入至上腔体内的气体返回至油池箱内；压力表的设置能实时检测上腔体内的气压。本专利技术的进一步设置为：所述泵体和辅助油箱分别安装在底座一和底座二上，底座一和底座二通过连接件相互拼接在一起。通过采用上述技术方案，将原本一整个底座分成由底座一和底座二相互拼接而成的分体式结构，安装更简单，而且单独对底座一和底座二的加工也更容易，经济性更好。综上所述，本专利技术具有以下有益效果：1.本专利技术的滑阀真空泵，先通过泵体的油气排放口上方设有油气分离器对排出的气体进行第一次分离，将气体中的含有的油气、水汽、粉尘以及一些微小污染物排向油箱池内，在通过中腔体上设有的与油池箱连通的泵进油管路和泵出油管路的循环作用，将油箱池内含有油气、水汽、粉尘以及一些微小污染物留在中腔体内中；再将经过油气分离器过滤后的气体排向上腔体，通过上腔体内设置的油雾净化器对气体进行第二次过滤处理，使得排出的气体只含有少量的油液，减少了油烟油雾对环境的污染，整个排气过程更加环保干净，同时也减少了油消耗。2.本专利技术在辅助油箱内通过上隔板将内腔分隔成上、中两个独立封闭的腔体，使得在实际的工作过程中，由于泵体内的气压较高，会与中腔体内的的气压产生一个压力差，将经泵进油管路进入至中腔体内的油物在气压下沿着内腔壁往上爬升，通过上隔板将上腔体和中腔体完全隔离开来，防止油物沿着内腔壁进一步爬升至上腔体内进而沿着出气口排至空气中，能有效的防止油物的外排，环保效果更好。附图说明图1是本专利技术整体示意图。图2是本专利技术辅助油箱的上腔体的局部示意图。图3是本专利技术辅助油箱的中腔体的局部示意图。附图中标号所示：1、泵体；2、油池箱；3、油气排放口；4、油气分离器；5、辅助油箱

  1.滑阀真空泵，包括进行线），泵体（1）的油气排放口（3）上方设有油气分离器（4），油池箱（2）的排气口（11）连通有辅助油箱（5），其特征是：所述辅助油箱（5）的内腔通过上隔板（6）和下隔板（7）分隔成上腔体（8）、中腔体（9）、下腔体（10）三个独立密封的腔体，上腔体（8）与油池箱（2）的排气口（11）连通，上腔体（8）内设置有油雾净化器（12），上腔体（8）内的底端设置有排油阀（13），所述中腔体（9）上分别设置有均与油池箱（2）连通的泵进油管路（14）和泵出油管路（15），所述辅助油箱（5）通过法兰（16）将上箱体（17）和下箱体（18）拼接而成。

  1.滑阀真空泵，包括进行线），泵体（1）的油气排放口（3）上方设有油气分离器（4），油池箱（2）的排气口（11）连通有辅助油箱（5），其特征是：所述辅助油箱（5）的内腔通过上隔板（6）和下隔板（7）分隔成上腔体（8）、中腔体（9）、下腔体（10）三个独立密封的腔体，上腔体（8）与油池箱（2）的排气口（11）连通，上腔体（8）内设置有油雾净化器（12），上腔体（8）内的底端设置有排油阀（13），所述中腔体（9）上分别设置有均与油池箱（2）连通的泵进油管路（14）和泵出油管路（15），所述辅助油箱（5）通过法兰（16）将上箱体（17）和下箱体（18）拼接而成。2.依据权利要求1所述的滑阀真空泵，其特征是：所述上箱体（17）和下箱体（18）的拼接处位于上腔体（8）上，法兰（16）分别与上腔体（8）上的上腔壁（19）和下腔壁（20）连接将上箱体（17）和下箱体（18）拼接在一起，所述上隔板（6）位于法兰（16）的下方，上隔板（6）与下腔壁（20）围成储油腔（21）。3.依据权利要求2所述的滑阀真空泵，其特征是：所述油雾净化器（12）设置在上腔体（8）的上半部，所述油雾净化器（12）位于法兰（16）的上方。4.依据权利要求2所述的滑阀真空泵，其特征是：所述上腔体（8）上的排油阀（13）设置在下腔壁（20）上，排油阀（13）的...