调整完以后，让泵运行几天，直到皮带充分嵌入带轮槽中，然后再次调整皮带张力。

  说明手册描述了DP型螺杆干式真空泵的操作和维护过程中有必要了解和遵守的指示和警告。泵的操作和维护人员务必仔细阅读该手册，以规范操作和维护，延长设备使用寿命。

  (l）考虑到泵的重量和地面的承载力，基座混凝土应该有足够的承压能力，因为如果地面土壤不够坚硬，基座会下沉。混凝土的混合比率应该是1份水泥、2份沙子和4份石子。

  (2）为了使泵顺利理入到混凝土中，基座一定要按照泵说明书提供的尺寸预先留孔，并且表面应尽可能平整。

  ( 2）在无负载的情况下运转泵20到30分钟，检查泵的不正常的震动和温升。一旦有不一般的情况发生，停止操作，查找原因。大多数情况下，原因是不正确的安装或不对中造成的。也有可能是因为使用了不合格的润滑油。

  ( 3）正常负载情况下运转泵2到3个小时，检查每个部位的温度和震动情况。

  ( 4）在操作过程中，注意电流表的指示。如果有不正常情况出现，立即停止泵的运转并检查原因。经常情况下，原因是转子之间相碰撞或转子的顶部和泵体的内部表面有摩擦。我们所提供的产品都通过了检验，但仍然有必要重视泵的分解和重装。

  ( l）清理进气口和排气口管路，以免生锈，清除灰尘杂质，在泵的吸气口或之上加装40目的过滤网。

  ( 2）有可能的话在泵的进气口和排气口都加装弹性膨胀节，并且给管路系统做相应支撑。

  ( 4）泵的进气口安装务必安装一个真空逆止阀，如果安装逆止阀有困难，那么就安装一个闸阀。( 5）排气管路上会残存着冷凝下来的液体，在泵下面放置回收罐，这样，在操作的流程中，当开启排水阀时，冷凝的气体和水就能被收集起来。

  2通过泵入口管路或入口法兰上的螺塞喷入1到10分钟时间的蒸汽（喷入时间随过程中产生的物料多少而相应变化）。

  3用手去旋转轴（皮带或联轴器的），观察泵是否旋转平滑（此时一定要小心，千万不要开启机器）。

  (l）将泵放置在一个干净、平整、空间足够大的场合。如果必须是在户外安装，那么电机、V型带和其他部分防护等级应是户外型。

  2、务必掌握足够的安全防护警告和使用必要的安全设备，以避免在设备安装和操作过程中的危险。

  ( 2）如果有腐蚀性的气体被吸入，则在关闭机器前清理泵的内部，参照1.5条操作。

  这种冷却的目的是要冷却螺杆和泵体内侧。用此种冷却方法冷却泵的运转过程中气体由于被压缩而造成的高温。在此过程中气体从吸入口吸入，通过螺杆的旋转压缩被输送到排气口，气体被压缩热加热。当排气口气体温度达到130℃至200℃之间时，需要用此种方式降温。在大多数情况下，我们使用空气来冷却，这也是我们设备的标准冷却形式。在空气注入口装有一个空气过滤器来净化进入的空气。只是在要求该泵作为气体传输泵用时，才增加后置冷却器，以保证送出的气体纯度。

  对于DP型螺杆真空泵来说，冷却水管用来冷却前、后端盖和泵体夹套。冷却水管的安装应该遵从说明手册上所提供的图表或其他参考材料。

  V型带和轴承寿命很大地取决于皮带的张力。如果皮带张力过松，就会因为带子的打滑或不断增温，而导致传输效率低下，这样就会明显降低皮带寿命，也会因带子的震动损伤到轴承。如果带子过紧，张力就会加大，使得拉力减小，同样会降低皮带寿命，也会导致轴承运转过程中急剧升温和损伤。因此，应该像下图所示适当调整皮带的张力。

  ●轴承：固定端采用的是双列角接触球轴承，伸缩端采用的是具有高负载能力的滚柱轴承。这些轴承能够承受较高的转速和负载，以保证齿轮间和螺杆间的间隙。

  ●轴封：螺杆泵内部轴封采用的是双向唇型密封，可有效阻止流体的双向相互流动，保持流体成分一致。传动轴采用骨架油封密封。

  ●密油标尺：油标尺被放置在前端盖上。油位应该供应到超过有红色标记的水平。如果油标过低，齿轮、轴承会因为缺少适当的润滑油而受到损伤。所以当泵不运转时，一定要检查油的高度和有无污染物，然后，重新补充油或更换新油。润滑油被旋转的同步齿轮甩起为轴承和密封润滑。

  ( 4）把油加到红标以上。如果油短缺，齿轮和轴承不会工作，如果油过量，温度会急剧升高，还会造成齿轮发出噪音以及其他部位受到影响。所以，一直把油保持在红标以上。

  ( 1）开启进气阀，在无负载的情况下打开电源，检查泵的转向，如果正确直接起动，如相反，将电机进线盒上的任意两条电线）及时记录不一般的情况，对轴承温度、振动和噪音作常规性检查。每天做到尽力保养。

  ●密封净化：这种净化是在泵运行过程中用如N2等的惰性气体对前端和后端的唇型密封加压，这样流程气体或流体就不能进入到同步齿轮箱和轴承里。可以使用安装在前后端盖子上的两个螺塞中的任一个，作为密封净化的连接。净化气体压力低于0.5Kg/ cm2。

  ●清洗净化：这种净化是在停比泵的运转之前，对泵体的内部进行清洗。在停止运转之前，关掉吸气口上的主阀门，通入净化N2气、蒸汽或清洗剂冲洗20到30分钟以便清理泵内的废气和其他有粘性的物料。在抽取腐蚀有毒的气体或粘性物料（如树脂等）的过程中，这步净化非常重要。

  润滑油必须是质量好和高等级的石化产品，据有抑制氧化、防锈、低的饱和蒸汽压等特性。千万不要用含有任何水成分、硫酸盐、树脂或焦油的润滑油。在市场上可买到的齿轮油一般能满足需求。

  ( 1）在操作的流程中，由于压缩产生热，使得温度会升高。但是如果温度只是局部升高，并且夹套外部也热，则是不正常的现象。可能是由于不适当的冷却水供应或切断了冷却水、泵体和螺杆间的摩擦、螺杆间的碰撞或是泵吸收了某些杂质。因此，需要关闭泵，检查不正常的情况。有时，是因为泵使用了很久，螺杆和泵体被腐蚀了，泵的各部位间隙变大，泵的抽气能力比起初降低了，大量被排出的气体返回到吸入端，这时就需要清理修复这些部件。

  ●螺杆转子：螺杆转子是由高性能球墨铸铁铸造而成，由高精度数字控制机床加工，精密度高，正确的型线设计和高精度的加工是保证整机性能的关键。螺杆经精密的动平衡试验。

  ●同步齿轮：同步齿轮是螺杆真空泵的最主要的部分之一，它用来保证两转子的同步旋转从而保持转子之间一定的间隙。齿轮表面经高频淬火，然后由特殊的高精度磨削而成，噪音小。

  ( 1 ）以上所列的油量只供参考，具体油量以实际添加为准。请注意含氟和矿物质的油也是可用的。 ( 2 ）以上所列的冷却水量是在水温20 摄氏度基础上的。当使用后置冷却装置时冷却水量是要变 化的。请核对销售方提供的数据。

  ●空运转：每个步骤完成之后，仍需将泵在不进气状态下运转10至20分钟。这是为了排除和清理在泵运转过程中产生于泵内的气体，凝缩蒸汽。如果得不到及时清洗整理，残留在泵内的物质会堵塞在泵内，导致泵内的涂层脱落或再次启动泵时电机过载。在这种情况下，需要向泵体和螺杆内通入蒸汽．使凝固物软化，不能试图通过外力使泵运转。

  ( 2）将泵放置在基座上，泵座上的固定孔正对基础预留孔，用楔铁调整泵的水平。

  ( 4）将地脚螺栓洞里用混凝土浆灌实并将缝隙处用薄泥浆填实，薄泥浆由1份水泥、2份沙子的比例构成，等几天后，水泥浆凝固，然后拧紧螺母。

  螺杆干式真空泵通过两个旋转的螺杆，排出被吸入的气体形成真空，螺杆的端面轮廓形状包括了很多曲线．如阿基米德曲线、摆线曲线和圆弧，螺杆和螺杆之间、螺杆和泵体之间都存在一定的间隙，互不接触，平稳的旋转。被抽气体被平稳顺畅的送到排气口排出泵外．泵的结构决定了泵油不会混入到被排出的气体中，电机的动力通过V型皮带或联轴器驱动真空泵。